

お客様の図面から、ご希望の仕様、納期に合わせて、最適な試作品を製造します。
最短期間での納品を実現するため、製造、出荷検査までを一貫して社内で行っています。
また製品の用途や目的をお伝えいただけましたら、最適な試作工法をご提案致します。
ユタカ工業では、試作段階から安定した量産への移行・品質の確保など、市場投入を見据えた生産に取り組んでいます。

試作部品の製造から量産ラインまで、素材の調達から加工/処理までを含め、一貫生産で対応。
お客様のニーズをお聞きし、モノづくりにフィードバックすることでコスト・品質を極限まで追求して、管理・生産することができます。
金型設計者や試作スタッフ、工程設計技術スタッフが全員参加し、
連携をとって量産工程への改善活動に参画することで、
源流まで遡って検討ができ、量産工場の効率化、品質管理の推進に努めています。
「無理かも…」と諦める前にご相談ください。
お客さまの厳しいご要望に対して、長年築き上げてきた技術力とノウハウで、実現へと導くのが私たちの仕事です。まずはお気軽にご相談ください。
ご要望をきめこまかくヒアリング
最適な生産システムを構築
設備機械、治具、刃具、計測機器などを考慮して、それぞれの加工部品ごとに、最適な生産システムを構築します。
精度の高い部品を一貫生産で対応
50年を超える切削加工の技術で完成品の精度追求はお任せ下さい。
最新の測定機器で確実な完成部品を納品
CNC三次元測定機をはじめ、高い加工精度に対応しうる機器を駆使した徹底した検査を実施して、データや図面との整合性を確認しております。
切削加工半世紀の年月で積み重ねた、ミクロン台の公差をコントロールする技術、加工治具製作技術など、
さまざまなノウハウによって、国内随一の高精度品質を保ち続けています。
寸法公差の厳しい試作品は、ぜひ当社までご相談ください。
どんな要望もカタチにする当社の技術は「ユタカユニーク」と高く評価されています。
ミクロン単位の部品加工のみにとどまらず、高性能な設備を自社で開発!
生産現場からのニーズや知恵を活かし、
合理化、自動化するために部品加工専用の設備機械を自社で設計、製作し、生産現場に投入されています。
ロボット付搬送パレタイ装置
自動測定 内視鏡画像検査装置
工程間搬送装置
「られる」環境。
私たちユタカ工業がめざすのは、「いいものを安くつくり続けられる」「提供し続けられる」こと。
「られる」という言葉が示す環境にこだわります。
「いいものを安くつくり続ける」「提供し続ける」という「続ける」という言葉とは違い、「続けられる」は、無理せず、自然に、いいものができる様を示しています。
現場の声を反映して、作業者に負担をかけない、自分らしく働き続けられる環境づくりを推進しています。